Усилие смыкания
650-1000т
Размер
11*2,73*2,5м
Вес
30-55т
Объём впрыска
2261-5453см³
Преимущества модели
Подходит:
ПЭ, ПП, ПС,
ПЭТ, ПВХ, ПК, ПА
Не подходит:
реакто- и фторопласты,
резина, силикон
Минимальные размеры ТПА:
8.8×1.95×2.3м
30 т
Внимание! Не предназначено:
для лабораторий и партий меньше 2000 штук/месяц
Медицинские изделия
Фурнитура
Бытовая техника
Игрушки/сувениры
Автомобилестроение
Электроника
Посуда/Тара
Не нашёл свою отрасль
Литьевым машинам серии EDIA присуще много преимуществ. Основная комплектация термопластавтомата включает в себя широкий спектр технических функций и возможностей, что позволит решать ваши производственные задачи с легкостью и не беспокоиться о частом и дорогом ремонте и обслуживании.Многолетний опыт завода Hyundai и корейское мастерство и точность станут вашей поддержкой. Все ТПА оснащены гибридной системой сервопривода. Также для Hyundai ТПА характерны:
Главные запчасти всех термопластавтоматов оснащены только оригиналами импортных производителей: GEFRAN, DANFOSS, SIEMENS/SCHNEIDER, REXROTH/VICKER, PHOENIX/BENTLIX, HALLITE, ECKERLE/SUMITOMO, INTERMOT и др.
Увидеть вживую качество сборки узлов и компонентов ТПА, интерфейс контроллера, производственный цикл можно на нашем литьевом производстве в Вологде. Также вы можете задать все интересующие вопросы инженерам-наладчикам производства. Для этого сообщите об этом своему менеджеру, и мы согласуем посещение в удобное время и день.
Технические характеристики
| Характеристики | Единицы измерения | EDIA 650 | EDIA 800 | EDIA 1000 |
| Объем впрыска | см3 | 2261-3533 | 3181-4329 | 4123-5453 |
| Вес впрыска (полистирол) | г | 2125-3321 | 2987-4065 | 3871-5120 |
| Скорость впрыска | см3/сек | 620-968 | 718-978 | 863-1143 |
| Скорость пластикации | г/сек | 82,3-105,2 | 88,9-103,7 | 100,1-116,7 |
| Размер плиты | мм*мм | 1310*1280 | 1410*1430 | 1540*1580 |
| Усилие смыкания | т | 650 | 800 | 1000 |
| Расстояние между колоннами | мм | 930*900 | 1020*980 | 1130*1130 |
| Толщина пресс-формы (мин-макс) | мм | 300-870 | 400-1000 | 450-1100 |
| Мотор насоса | кВт | 45/36+45/36 | 55/48+45/36 | 55/48+55/48 |
| Мощность нагревателей | кВТ | 33,1 | 40,6 | 48,7 |
| Емкость масляного бака | л | 1010 | 1283 | 2325 |
| Габариты | м*м*м | 8,8*1,95*2,3 | 10,5*2,52*2,5 | 11*2,73*2,5 |
| Вес | т | 30 | 45 | 55 |
Гибридная система сервопривода
| Производительность, которая не уступает электрической машине |
| Простота обслуживания и доступная цена, как у гидравлической машины |
| Высокая производительность и точность литья по сравнению с традиционной гидравлической системой |
| Экономия до 70% электроэнергии за счет серводвигателя, который управляется командным сигналом, что позволяет во время ожидания работать двигателю всего лишь на 1-2% |
Узел смыкания
| Мощные смыкающиеся плиты обеспечивают высокую износостойкость и минимизируют деформации |
| 5-точечный толкательный механизм увеличивает длину хода смыкания |
| Т-образные желоба на плитах уменьшают время простоя при смене пресс-форм и сокращают расходы |
| Блок регулировки высоты пресс-формы с кольцевым редуктором обеспечивает точную настройку |
| Монолитный корпус смыкающего устройства с опорной направляющей позволяет выдерживать деформации |
| Оптимальная конструкция гидропривода и клапанная схема |
| Стандартный одношаговый выталкиватель пуансона |
| Централизованная автоматическая система подачи смазочного масла |
| Калиброванный линейный датчик для точного позиционного управления |
Узел впрыска
| Точный механизм впрыска с двойной траверсой |
| Модульная конструкция блока впрыска для изготовления разнообразной продукции |
| Разнотипная и стандартная конструкции шнека для использования различных полимеров |
Блок управления
| 10.4˝ 16-битный цветной ЖК-монитор на основе тонкоплёночной технологии |
| Высокое качество процесса |
| Интуитивно понятный интерфейс |
| Сохранение данных внутренней памяти пресс-формы (200ед) |
| Сохранение данных пресс-формы с использованием устройства внешней памяти USB |
| Надежный ПИД регулятор температуры |
| Функция быстрого расчета впрыска и открытия / закрытия пресс-формы |
| Функция автоматической продувки |
| Система статистического контроля процессов |
| Функция самодиагностики, аварийного оповещения и контроля |
| Диагностика и контроль проблем |
Основная комплектация
| Контроллер Innovance |
| Счетчик с предварительной установкой партии изделий |
|
Отображение в реальном времени графической информации о давлении и скорости впрыска |
| Хранение данных настройки и состояния отливки |
| Мониторинг сообщений об ошибках |
| Вывод на экран и контроль за циклом работы станка |
| Функция работы в автоматическом, полуавтоматическом, ручном режиме и работа с арматурой |
| Устройство автоматической сигнализации (сирена) |
| 3-цветные индикаторы |
| 2 трехфазных и 1 однофазная розетка |
| Устройство аварийного оповещения в случае низкого уровня гидравлического масла |
| Индикатор температуры гидравлического масла |
| Автоматическая настройка высоты пресс-формы |
| 3 калиброванных линейных датчика для точного позиционного управления |
| Функция автоматической продувки шнека |
| 1 контур для гидрознака |
| 1 воздушный клапан для пневмосдува |
Дополнительные опции
| Инфракрасные нагреватели цилиндра |
| Транслятор для удаленного мониторинга |
| EUROMAP для подключения робота |
| Репитер для удаленной настройки ТПА |
| Крепление для робота |
| Дополнительные воздушные клапаны и гидрознаки |
| Опция «сопло закрытого типа» |
Узел смыкания: 5-точечный толкательный механизм с увеличенной длиной хода смыкания
Пресс-форма: простота установки, увеличенное расстояние между колоннами
Блок управления: яркий и интуитивно понятный в управлении русифицированный контроллер
Узел пластикации: обеспечивает высокую гомогенность материала, долговечность и повышенную производительность
Зона загрузки: может оснащаться автоматизированными системами дозировки
Узел впрыска: Точный механизм с двойной траверсой, модульная конструкция
Серводвигатель: работает во время ожидания на 1-2%, что позволяет экономить до 70% электроэнергии
Узел смыкания: 5-точечный толкательный механизм с увеличенной длиной хода смыкания
Пресс-форма: простота установки, увеличенное расстояние между колоннами
Блок управления: яркий и интуитивно понятный в управлении русифицированный контроллер
Узел пластикации: обеспечивает высокую гомогенность материала, долговечность и повышенную производительность
Зона загрузки: может оснащаться автоматизированными системами дозировки
Узел впрыска: Точный механизм с двойной траверсой, модульная конструкция
Серводвигатель: работает во время ожидания на 1-2%, что позволяет экономить до 70% электроэнергии
Заявка
Свяжитесь с нами любым удобным способом
Знакомство
Консультации, расчёты и планирование производства
Разработка и утверждение ТЗ
Основное оборудование, периферия, дополнительные услуги
Согласуем условия и сроки изготовления
Сопоставляем ваши ожидание по поставке и возможности нашего завода
Окончательное согласование всех пунктов договора
Подробно фиксируем на бумаге права и обязанности сторон, Номенклатуру оборудования и услуг
Производство оборудования, заводские испытания
Собираем комплектацию точно под вашу задачу и проверяем до погрузки
Пробная партия *При заказе ТПА и пресс-форм вместе
Отправим пробную партию для согласования изделий
Доставка, подключение к ин-женерным сетям
К вам приедут наши штатные наладчики, вместе с вашим персоналом выпустим первую партию
Обучение персонала, доработка рецептуры
2-х дневное обучение работы на ТПА: Оборудование, Сырье Возможные ошибки
Расширение парка оборудования
Изделие:
Цветочные горшки 10 - 24л
Сроки:
118 дней
Решение:
Hyundai EDIA 550
Опции на ТПА:
Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора
Вакуумный загрузчик
Бункер-сушилка с магнитным сепаратором
Дозатор
Доукомплектация трубной линии. Расширение ассортимента продукции
Изделие:
Фитинги: уголки, муфта и тройник
Сроки:
130 дней
Решение:
Hyundai EDIA 150 и 300
Опции на ТПА:
26 пресс-форм
2 чиллера
2 бункер-сушилки XC-G50KG
2 вакуумных загрузчика XCAL – 1,5 НР
Миксер для смешивания краски
Выберите необходимый пакет услуг
Запуск производства
Комплексное решение
Послепродажное обслуживание
Выпускаем пресс-формы только из высококачественной стали. Завод прошел сертификацию — ISO9001:2015
Даем гарантию на пресс-формы 1 миллион смыканий. Количество брака и облоя на изделиях сведено к минимуму.
Для ремонта и хранения ваших пресс-форм у нас есть собственный инструментальный цех по обслуживанию пресс-форм в Вологде. Самостоятельно заберем вашу пресс-форму, проведем ремонтные работы или возьмем на хранение с необходимым обслуживанием.
Раздвижной станок-автомат с поворотным рычагом для захвата различного рода материалов
Подробнее
Улучшает качество формованных изделий и сокращает цикл
Подробнее
Используется для сушки гидроскопичных инженерных пластиков
Подробнее
Обеспечивает автоматическую загрузку сырья
Подробнее