С каждым годом увеличивается производство изделий из полимеров. Причем более трети такой продукции создается с применением промышленного оборудования для литья под давлением. Чаще всего для этого приобретаются специальные инжекционно-литьевые машины, называемые термопластавтоматами (ТПА). Их использование позволяет автоматизировать производственный процесс, а изготавливаемая продукция не требует последующей механической доработки. Исходным сырьем для ТПА являются полимерные гранулы.
Виды полимерных гранул
Гранулы изготавливаются из следующих видов полимеров:
- PP – полипропилена;
- PS – полистирола;
- ПЭ – полиэтилена низкого или высокого давления.
- ПВХ — поливинилхлорида, также набирают свою популярность стрейч LLDPE, АБС-пластик, PS — полистирол и поликарбонат.
У каждого из перечисленного материала есть свои особенности.
Нормами разрешается создание гранул диаметром до 8 мм, а на практике их диаметр не менее 2 и не более 5 мм. Производство изделий из пластмасс базируется на использовании двух видов гранул:
- изготавливаемых при производстве конкретной разновидности полимера;
- полученных после переработки изделий из пластмасс, попавших в отходы.
Утилизация попавших в отходы предметов из пластика в процессе рециклинга позволяет не только очищать окружающую нас среду, но и получить недорогое сырье для изготовления материалов и изделий, необходимых для нормального функционирования некоторых видов промышленного оборудования.
Преимущества применения полимерных гранул
Используя полимерные гранулы для литья под давлением, производитель продукции получает возможность воспользоваться следующими достоинствами этого материала:
- отсутствием ограничений по ассортименту создаваемой продукции;
- высокой прочностью;
- экологической безопасностью;
- легкостью транспортировки и хранения;
- большие количества материала занимают относительно мало места;
- гранулы не поддаются механическому воздействию;
- перепады температур не способны повлиять на качество гранул.
Отдельно стоит отметить свойства полипропилена:
- полимер сохраняет свою структуру до температуры в 150C;
- обладает нерастворимостью в органических носителях. Правда говоря, при повышении температуры более 85C он вступает в реакцию с хлорированными и ароматическими углеводородами.
- устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
- диэлектрические свойства, он не проводит электрический ток ни при каких условиях;
- устойчивость к многократным изгибам и ударам.
Но есть и недостатки: прежде всего, стоит учитывать высокую хрупкость изделий при температуре ниже -25 градусов. Следующий минус — это низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, при нахождении под ними полимер начинает покрываться трещинами, а внутренние структуры разрушаются.Также можно отметить недостаточную адгезию с лакокрасочными составами.
Использование гранул из полипропилена
Литье под давлением с использованием гранул полипропилена должно выполняться при соблюдении следующих условий:
- температура гранул в расплавленном состоянии должна быть в пределах от 200 до 300 градусов Цельсия, давление 800—1400 кгс/см²;
- температура формы, в которую заливается расплав, не должна быть меньше 10 градусов и не больше 80. Чем выше температура формы, тем лучше внешний вид производимой продукции.
ПП способен резко снижать вязкость при росте градиента скорости сдвига, что позволяет наращивать объемы производства за счет повышения давления при стабильной температуре. ПП дает значительную усадку, негативные последствия которой нивелируют более высоким давлением литья.
Спектр применения
Загружаемые в ТПА гранулы при помощи шнеков направляются в зону, предназначенную для плавления и гомогенизации. Расплав впрыскивается под высоким давлением через специальные литниковые каналы в пресс-форму, где и затвердевает. Для создания разного рода продукции используется соответствующий вид полимерных гранул.
Например, из гранул полипропилена производят следующие виды изделий:
- ящики, бутылки, объемные емкости;
- корпуса лодок, телевизоров, телефонов;
- ламповые патроны, детали предохранителей, электророзеток и выключателей;
- детали вентиляторов, пылесосов, холодильников и пр.;
- отдельные предметы мебели;
- в автомобилестроении – детали кузова, сидений, окон, бамперы;
- пластиковые стаканчики;
- одноразовые шприцы и ингаляторы;
- нити, мешки, нетканые материалы.
Изделия из полимера стойки к воздействию влаги, что нашло применение и в судостроении.
Большой ассортимент термопластавтоматов позволяет производителям продукции из полимерных гранул подобрать наиболее производительный и наименее затратный вид оборудования.
Применяемое оборудование
EDIA Large 650/800/1000 (Китай)
Оснащена прочной системой зажимных рычагов, эффективной гибридной сервосистемой, вес машины от 30 до 55 т
Подробнее
Бункер-сушилка с турбосистемой горячего воздуха
Новое поколение с горячим воздухом, улучшенные функции для снижения уровня загрязнения окружающей среды
Подробнее
Горячеканальные пресс-формы для литья пластмасс
Изготовление горячеканальных и холодноканальных пресс-форм для литья пластмасс. Гарантия 1 млн смыканий.
Подробнее