ВАЖНО! На производстве изготавливаем только партии изделий от 1000 штук способом литья под давлением из полимеров (АБС-пластик, ПП, ПЭ, ПК, ПА). Не льем алюминий, силикон, другие металлы и прочее. Погонажные изделия методом экструзии также НЕ изготавливаем.
Внедряем прогрессивные
технологии
Работаем
на результат
Оказываем всестороннюю
поддержку
Отвечаем за качество
оборудования и услуг
Этот формат подходит вам, если:
- Вы хотите реализовывать продажу изделий, не тратясь на сложную организацию производства;
- Вы не имеете должного опыта или ваш бюджет ограничен;
- Ваше основное производство занято и вам нужно в скором времени изготовить какое-либо изделие;
- Вы хотите выпустить на рынок партию изделий для сбора данных по спросу и далее, исходя из этого, открыть свое производство;
- Вы испытываете проблемы с вашим поставщиком изделий или подрядчиком на аутсорсе. Проблемы могут касаться ценообразования, логистики или качества изделий;
- Вам не выгодно открывать свое производство, например, партии изделий слишком малы.
У нас уже есть все необходимое
Промышленная площадь
Цех величиной 1000 кв.м, на которой эргономично расположено оборудование, оснастка и необходимая периферия. Есть место для свободной погрузки изделий и разгрузки оборудования и сырья, для складирования всего необходимого. Помещение оборудовано тремя кран-балками, что позволяет правильно и быстро монтировать пресс-формы.
Парк нового оборудования:
- Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 150 тонн, оснащенный бункер-сушилкой, вакуумным загрузчиком, дозатором и чиллером.
- Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 200 тонн, оснащенный бункер-сушилкой, вакуумным загрузчиком, дозатором и чиллером.
- Централизованная сушилка для сырья
- Высокоточная инжекционно – литьевая машина KII128-S7 PowerJet с загрузчиком и сушилкой
- Высокоскоростная двухстанционная экструзионно-выдувная машина PowerJet серии EB.
Широкий спектр сырья
Множество видов сырья, с которым мы можем работать: АБС-пластик, полипропилен (ПП), полиэтилен низкого и высокого давления (ПНД/ПВД), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК), полистирол (ПС).
Автоматизация
Автоматизация процессов сушки, подачи и окрашивания сырья позволяет сократить расход материала (в отличие от потерь при ручной загрузке), а также обеспечить равномерное и стабильное окрашивания изделий.
При сокращении доли ручного труда на подготовительные процессы, оператор внимательней контролирует качество изделий и следит за бесперебойностью процесса.
Для сушки и смешивания больших объемов сырья планируем дополнительно оснастить производство сушилкой на 300 кг и миксером.
Квалифицированный персонал с опытом
Знает, как быстро и эффективно обслуживать оборудование, проводить наладочные работы и выставлять корректный литьевой цикл, менять оснастку и не допускать ее перегрева или деформации.
За счет профессионального подхода наших операторов, мы можем увеличить время эксплуатации пресс-формы на 10-15% от заявленного.
Стоимость конечного изделия снижена за счет того, что мы:
— Добиваемся стабильности литья, что сокращает количество брака, и соответственно стоимость конечного изделия.
— Даем рекомендации и помогаем в поиске и подборе более качественного и дешевого сырья
— Оптимизируем зарплаты сотрудников за счет автоматизации.
Высокая скорость выполнения заказов
Обусловлена круглосуточным режимом работы производства. А новое оборудование не требует много времени на настройку, неполадки и простои термопластавтоматов сведены к минимуму.
Бережное хранение и тщательная консервация ваших пресс-форм Это обязательный этап, если какое-то время производство изделий не требуется. Это спасает вашу оснастку от коррозии формообразующих и увеличивает срок ее эксплуатации, а значит увеличивает рентабельность вашего проекта.
Что входит в процесс консервации: отсоединяем пресс-форму, продувам все каналы сжатым воздухом, смазываем формообразующие гнезда специальным составом на основе масла и литола, закрываем пресс-форму и убираем в специальное место на хранение.
Упаковка по вашим требованиям и доставка к месту назначения. Расфасуем и упакуем изделия по вашим требованиям, с использованием коробок, скотча или стреч-пленки, наклеим этикетки и необходимую маркировку. Организуем доставку в любой пункт назначений.
Под крупные проекты готовы быстро расширить парк оборудования и нарастить производительность. А при выходе на высокие и стабильные объемы продаж, поможем клиенту организовать собственное производство.
Как составить ТЗ, чтобы быстро узнать стоимость производства вашего изделия
Перед тем, как отправить заявку на расчет стоимости контрактного литья, соберите информацию:
- Внешний вид и вес изделия (приложите фото, чертеж, образец или 3D модель)
- Наличие пресс-формы
- Если у вас уже пресс-форма есть, то укажите ее характеристики: размер, канал, количество гнезд, автомат или полуавтомат, время цикла.
Если вы не знаете время цикла, то нужно предоставить образец изделия из последней партии - Сырье планируемое или фактическое
Если вы не знаете какое сырье будет или какое использовалось, то нужно предоставить образец изделия из последней партии. - Кто из сторон будет поставлять сырье
- Какая упаковка необходима
- Город доставки
- Требуемый объем производства
- Размер партии для разовой доставки
Подчеркнём, что вам не нужно обладать специальными знаниями в технологиях литья под давлением или производстве полимерных изделий. Самое важное, собрать наиболее полную информацию об изделии, которое вы планируете выпускать и объемах. Все расчет сделают наши технические специалисты.
Как заказать изготовление партии на вашем производстве?
Если у вас уже есть пресс-форма
- Отправьте заявку на расчет стоимости изготовления вашей партии
- Предоставьте все параметры, которые мы указали выше
- После расчета и обсуждения условий мы заключаем договор
- Согласовываем эталонный образец и размер пробной партии
- Доставляем вашу пресс-форму в наш цех в Вологде
- Закупаем сырье или вы отправляете нам свое
- Тестируем, отливаем пробную партию
- Замеряем расход сырья, время цикла, согласовываем результаты, фиксируем их в договоре
- Определяем срок изготовления партии
- Изготавливаем партию в указанные сроки
- Упаковываем груз, если необходимо
- Отправляем к месту назначения
Если у вас нет пресс-формы и нужно все под ключ
Для начала нужно изготовить пресс-форму под ваше изделие.
- Отправьте нам фото, чертеж, образец или 3D-модель изделия, опишите его характеристики.
- Далее вместе составляем ТЗ на пресс-форму
- Заключаем договор
- Разрабатываем и проектируем пресс-форму с помощью 3D-моделирования, проводим анализ заполняемости, вносим корректировки.
- На заводе изготавливаем пресс-форму. Срок ≈ 40 дней.
- Проводим заводские испытания, отливаем пробные образцы.
- Отправляем вам образец полученного изделия, согласовываем. При необходимости вносим доработки.
- Доставляем пресс-форму на производство, проверяем.
- И далее работаем проходим все этапы, которые мы описали выше.
Оставьте заявку на сайте любым удобным способом или свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 649-41-61 или на эл.почту hyundai@plasticmachinery.ru.
