Поставка комплекта пресс-форм клиенту для работы на ТПА Hyundai EDIA 150

Вместе с клиентом мы укомплектовали его производство качественными пресс-формами для работы на термопластавтомате Hyundai EDIA 150.

Подробно мы уже описывали поставку целого комплекта оборудования здесь для этого заказчика из Калуги. В этом же кейсе мы более детально опишем, какие задачи мы решали и в какие этапы происходила работа по поставке пресс-форм. 

Вводные данные: Клиент обратился за предложением по 2 пресс-формам с горячим каналом для изготовления фиксаторов для арматуры из вторичного сырья.

В данном случае фиксатор представляет собой 2 или 3 закладных элемента (кубик и основание). Их применяют при установке арматурного каркаса с диаметром прутков от 8 до 28 мм, он обеспечивает необходимый защитный слой для проволоки сварной сетки, а также используется при производстве ЖБИ. При этом определяющими потребительскими характеристиками для подобных фиксаторов будут:

• прочность;
• нагрузочные способности изделия;
• соответствие параметров защитного слоя и диаметра арматуры;
• универсальность;
• стоимость.

Мы предложили клиенту рассмотреть еще пресс-формы с холодным каналом, так как планируется использовать вторичное сырье. Холодноканальные модификации ниже по стоимости. Но в ходе диалога выяснилось, что при всей дешевизне заказчик не готов решать дополнительные нюансы, возникающие при работе на формах с холодным каналом. В этом случае при литье образуется литник и его нужно удалять вручную или роботом, а это дополнительные финансовые затраты. И ко всему прочему, чтобы не терять сырье необходимо закупать дробилку и пускать литник в повторную переработку. 

На заметку
Важно подчеркнуть, что при литье в горячеканальных пресс-формах нужно использовать только чистое вторичное сырье без включений иначе пресс-форма быстро засорится и придет в негодность.

Решение

В итоге решили остановиться на 2 горячеканальных пресс-формах. 4 и 8 гнезд, время цикла 30 секунд, материал: нержавеющая сталь.

Этапы работы

1. После заключение договора наш технический отдел спроектировал 3D-модель пресс-форм и составил техническое задание для завода.
2. Завод изготовил пресс-формы и прислал нам образцы изделий для согласования их характеристик с клиентом. 
3. Клиент утвердил изделие.
4. Завод провел испытания и выпуск пробной партии изделий, и передал пресс-формы на доставку.
5. Клиент получил пресс-форму прямо в производственный цех.

Как результат, пресс-форма успешно доставлена и готова к работе, имеет гарантию на 1 млн смыканий и полностью удовлетворяет потребности клиента.

Видео с заводских испытаний пресс-формы можно посмотреть по ссылке: https://youtu.be/STDwXNUHPWw