Технология литья пластмасс под давлением стала универсальной для множества других промышленных отраслей. Производство штучных изделий из полимеров может быть только частью большой производственной цепи или же быть самостоятельным производством. Часто в больших производственных цепочках, есть этапы, где необходимо изготовить детали для сборки конечного продукта.
Часто предприятия стараются создать производство полного цикла на своей территории, чтобы избавиться от зависимостей от сторонних поставщиков и снижать общую себестоимость продукции. Задержки в поставках, нестабильное качество, изменения цен: все это может сильно затормаживать и удорожать производство.
По нашему опыту себестоимость продукции при задержках в поставках может расти до 20%, нестабильное качество поставляемой продукции до 10%, а непредсказуемость цены и скачки до 10%.
О компании
В этом кейсе поговорим о сотрудничестве с российским производителем бытовой холодильной техники и торгового холодильного оборудования. Помимо этого завод производит морозильные камеры, бытовые и промышленные кондиционеры, стиральные машины и медицинскую технику. Производственные площади около 200 тыс.кв.м., на предприятии работает более 1000 сотрудников.
Один из этапов производства холодильного и торгового оборудования — изготовление пластиковых изделий для корпусов, крепежа, фурнитуры и т.п. И производителям важно регулировать качество и стабильность получения этих изделий. Для этого выделяются отдельные литьевые площадки с парком термопластавтоматов и комплектом форм.
Как начинался проект
Линейка товаров завода постоянно расширяется, и на рынок выходят новые модели. В связи с этим периодически возникает необходимость в оснастке. Решая задачу по поиску поставщиков, представители завода отправились на выставку «Интерпластика 2020», где и познакомились с нами и обрисовали свою потребность.
На момент знакомства парк оборудования клиента состоял из 70 ТПА. Большой опыт в литьевом производстве помог клиенту формулировать четкие требования к стандартам основного оборудования и оснастки.
После выставки технические специалисты заказчика составили и выслали подробное ТЗ на 12 пресс-форм со всеми необходимыми чертежами.
О том, как важно составлять четкое техническое задание и что нужно знать о своем изделии, мы писали ранее. Если вы не знаете, как составить ТЗ корректно, воспользуйтесь памяткой.
Спецификация
На основе технического задания мы предложили следующее решение:
- Комплект из 12 холодноканальных пресс-форм
- Для изделий: внутренние и наружные панели, заглушки, стенки, ручки дверные и накладки на ручки
- Используемое сырье: АБС-пластик и полистирол
- Количество гнезд: от 2 до 4
- Время цикла от 25 до 45 секунд в зависимости от изделия
Факторы выбора
Так как это было первое сотрудничество с предприятием, то на этапе знакомства нам было важно предоставить как можно больше информации, чтобы у клиента не было вопросов, касающихся прозрачности и качества нашей работы.
Помимо этого, клиента интересовали сроки исполнения и доставки, качество пресс-форм и марка стали, гарантийный срок. Поэтому мы познакомили с клиента с референс-листом и предоставили фото и видеоматериалы схожих реализованных проектов, чем и подтвердили свой опыт.
Кроме того наши специалисты:
- Предоставили положительные отзывы клиентов.
- Зафиксировали в договоре сроки изготовления оснастки.
- Проговорили и зафиксировали гарантию на пресс-форму 1 млн смыканий или 1 год.
- Дали полную информацию по марке стали, которая будет использоваться при производстве пресс-форм.
Примечание: Материал поставляемых нами пресс-форм: коррозионно-стойкая сталь 4Cr13, которая имеет высокие показатели твердости 50-54 HRC.
Нержавеющая сталь 4Cr13 подходит для изготовления литьевых форм, которые подвергаются высокой нагрузке, высокой износостойкости и агрессивной среде. Также используется при изготовлении масляных насосов, инструментов, седел клапанов, клапанов, форсунок, измерительных инструментов, медицинского оборудования, пружин и т. д.
Сроки работы над проектом
Для многих важным являются сроки исполнения и доставки. И это понятно, так как от этого зависит старт проекта. Мы гарантируем сроки изготовления оборудования или оснастки. Они всегда четко оговариваются и исполняются.
Задержка сроков в проекте может происходить в двух случаях: на этапе согласования образцов и на этапе доставки. В первом случае время на согласование образцов зависит от нескольких факторов:
- Корректность технического задания
- Скорость ответа и внесения корректировок
Во втором случае время доставки зависит от мировой логистической обстановки. В наших соц.сетях мы регулярно освещаем ситуацию в сфере ВЭД и предупреждаем о том, что важно закладывать запас времени, так как развитие ситуации непредсказуемо.
Реализация проекта и итог
Доказательства нашей компетентности и надежности помогли выиграть эту сделку. После заключения договора проект успешно прошел все стандартные этапы работы.
После того как вся техническая документация утверждена и проведена оплата, завод приступил к изготовлению. Срок изготовления пресс-форм 60 дней.
Согласование образцов
Далее наступил этап заводских испытаний и согласования образцов. Этот этап можно реализовывать несколькими способами.
- Путем обмена фото и видео материалов. Завод демонстрирует литьевой цикл и снимает изделие со всех сторон, сверяя его с чертежами и замеряя все необходимые размеры.
- Путем обмена физических образцов изделий, присланных из Китая. В этом случае завод-изготовитель присылает образцы в наш технический отдел, и далее они идут клиенту. В этом случае можно оценить качество изделия наглядно: сравнить все размеры, оценить вес, цвета, качество литья и наличие брака.
В этом проекте использовались оба способа. Процесс согласования прошел в стандартном режиме, без задержек и серьезных доработок, в том числе благодаря четкому ТЗ.
Доставка, приемка, запуск
После согласования образцов завод отправил литьевые формы, предварительно хорошо упаковав их.
Мы уже неоднократно прописывали процесс доставки и ту часть, которую на себя берет наша компания. О преимуществах такого взаимодействия в вопросах доставки можно почитать тут.
После прихода пресс-форм клиент самостоятельно провел приемку и запуск пресс-форм в работу. А также подтвердил соответствие заявленным требованиям: по времени цикла, качеству отлитых изделий и самих пресс-форм. Опыт предприятия насчитывает десятки лет и штат специалистов нужной квалификации позволяет вводить в эксплуатацию новые пресс-формы самостоятельно.
Если же производитель не имеет опыта и это его первый проект в сфере полимерного производства, то мы берем на себя всю сервисную часть: приемка, монтаж, пусконаладка и обучение персонала, которое проводят штатные инженерны-наладчики нашей компании.
Итоги и планы
В результате проект был успешно реализован. Этап отливки необходимых изделий без проблем и задержек встроился в процесс производства и сборки новых моделей холодильников.
Планы
Сейчас в компании встал вопрос о возможности переработки скопившегося в цехе некондиционного товара и литника. При чем это выгодно делать на своей территории и имея оборудование нужных параметров.
Действительно, развернув переработку отходов и процесс гранулирования, можно освободить производственную площадь от скопившегося материала, включить в состав изделий вторичное сырье, тем самым снизив долю первичного и снизить издержки. Конечно, речь о включении вторичного сырья в состав материала касается только тех изделий, которые напрямую не касаются пищевых продуктов, например, различные опоры, настенные подпорки, внутренние элементы крепежа. В масштабах крупного производства, инвестиции в покупку оборудования для переработки и грануляции окупятся за короткий срок (2-3 года).
Поэтому в планах предприятия наладить процесс вторичной переработки отходов и литника и грануляции сырья. Одним из направлений «Интерпласт» является поставка оборудования для грануляции и компаундирования.
Если для вас актуальна задача по запуску литьевого производства или расширения парка оборудования и оснастки, оставьте заявку на разработку решения для вашего бизнеса любым удобным способом.
Мы поможем подобрать оптимальный комплект оборудования или оснастки, дадим рекомендации по организации полимерного производства и обеспечим вам качественный сервис и обслуживание, учитывая текущее состояние предприятия и его стратегию развития.
