Серия JTT-D

Усилие смыкания

30-310т

Размер 2.42*1.38*2.98м
Вес 1.3-6.1т

Объём впрыска
31-1478см³

Преимущества модели

Простой и понятный цифровой дисплей
Автоматическое тестирование неисправностей
Светодиодный индикатор, сигнализирующий подачу и выемку

Узнать цену

Подходит:
ПЭ, ПП, ПС,
ПЭТ, ПВХ, ПК, ПА

Не подходит:
реакто- и фторопласты,
резина, силикон

Минимальные размеры ТПА:
2.02×0.95×2.38м
1100 кг

Внимание! Не предназначено:
для лабораторий и партий меньше 2000 штук/месяц

Данная модель применяется для массового литья

Медицинские изделия

Фурнитура

Бытовая техника

Игрушки/сувениры

Автомобилестроение

Электроника

Посуда/Тара

Не нашёл свою отрасль

Серия JTT-D

Оборудование имеет вертикальный зажим с четырьмя колоннами, вертикальный впрыск

Особенности

Высокая скорость: используется устройство для хранения азота АСС
максимальная скорость впрыска составляет 800 мм/с
Полный замкнутый контур: используется высокочастотный сервоклапан Rexroth и цифровая плата управления впрыском DPQ
Высокая точность: составляет всего ± 0,1 мм
Возможность выбора стола подвижного или поворотного типа
Возможность установки энергосберегающего двигателя по заказу клиента

Документация

Технические спецификации

pdf 3.03 Mb

Размеры плиты для крепления пресс-формы

pdf 740.64 kb

Сертификат Hyundai Machinery, официальный дилер

pdf 242.17 kb

Технические характеристики

Характеристики	JTT-250-D	JTT-350-D	JTT-450-D	JTT-550-D	JTT-850-D	JTT-1200-D	JTT-1600-D	JTT-2000-D	JTT-2500-D	JTT-3100-D
Расчетный объем впрыска (см3)	31-71	31-71	59-115	99-176	135-275	173-353	276-522	381-678	678-923	791-1407
Максимальная масса впрыска (г)	29-64	29-64	54-105	90-160	123-250	158-321	248-469	343-610	617-840	720-1280
Скорость впрыска (см3/сек)	22-50	22-50	36-71	51-90	82-187	87-177	102-193	123.6-212.5	247-336	246-438
Расстояние между бортами (мм)	355*205	370*215	400*250	500*340	560*320	620*280	750*500	870*610	920*640	1000*700
Мин.расстояние между плитами пресс в открытом виде (мм)	340/280	340/280	410/350	460/400	500/450	500/450	550	650	700	800
Итого потребляемая мощность (кВТ)	6.7	6.7	9	12	21.6	22.5	28.75	44.3	51.6	51.6
Вес станка (т)	1.1/1.2/1.3	1.2/1.3/1.4	1.4/1.5/1.6	2.1/2.3/2.5	4.5/4.8/5	4.9/5.2/ 5.4	5.2 / 5.6	5.5 / 5.9	—	—
Габаритные размеры станка (ДШВ) (м)	2.020.952.38 1.591.292.38	2.021.32.21.591.292	1.821.172.341.661.42.34	21.22.6921.8652.69	2.311.33.011.79623623.01	2.421.382.98	2.11.54.3	2.11.71.5	—	—

Блок управления

Простой и понятный цифровой дисплей

Возможность задавать время и давление через цифровой дисплей

Контроль давления

Автоматическое тестирование неисправностей

Светодиодный индикатор, сигнализирующий подачу и выемку

Галерея

Технологичность исполнения и надежность

Узел смыкания: 5-точечный толкательный механизм с увеличенной длиной хода смыкания

Пресс-форма: простота установки, увеличенное расстояние между колоннами

Блок управления: яркий и интуитивно понятный в управлении русифицированный контроллер

Узел пластикации: обеспечивает высокую гомогенность материала, долговечность и повышенную производительность

Зона загрузки: может оснащаться автоматизированными системами дозировки

Узел впрыска: Точный механизм с двойной траверсой, модульная конструкция

Серводвигатель: работает во время ожидания на 1-2%, что позволяет экономить до 70% электроэнергии

Узел смыкания: 5-точечный толкательный механизм с увеличенной длиной хода смыкания

Пресс-форма: простота установки, увеличенное расстояние между колоннами

Блок управления: яркий и интуитивно понятный в управлении русифицированный контроллер

Зона загрузки: может оснащаться автоматизированными системами дозировки

Узел впрыска: Точный механизм с двойной траверсой, модульная конструкция

Серводвигатель: работает во время ожидания на 1-2%, что позволяет экономить до 70% электроэнергии

Выпустите первое изделие через 90-160 дней

Заявка

Свяжитесь с нами любым удобным способом

Знакомство

Консультации, расчёты и планирование производства

Разработка и утверждение ТЗ

Основное оборудование, периферия, дополнительные услуги

Согласуем условия и сроки изготовления

Сопоставляем ваши ожидание по поставке и возможности нашего завода

Окончательное согласование всех пунктов договора

Подробно фиксируем на бумаге права и обязанности сторон, Номенклатуру оборудования и услуг

Производство оборудования, заводские испытания

Собираем комплектацию точно под вашу задачу и проверяем до погрузки

Пробная партия *При заказе ТПА и пресс-форм вместе

Отправим пробную партию для согласования изделий

Доставка, подключение к ин-женерным сетям

К вам приедут наши штатные наладчики, вместе с вашим персоналом выпустим первую партию

Обучение персонала, доработка рецептуры

2-х дневное обучение работы на ТПА: Оборудование, Сырье Возможные ошибки

Решаем похожие задачи

Комплексная поставка вертикального ТПА и периферии

Изделие:

Корпусные изделия для автомобильной отрасли

Сроки:

93 дня

Решение:

Вертикальный термопластавтомат JTT – 450D

Опции на ТПА:

Чиллер,
загрузчик,
бункер сушильный
одношнековый дозатор

Подробная статья о данном проекте

Запуск литьевого участка с нуля для производственной компании

Изделие:

Корпус для электросчётчиков

Сроки:

104 дня

Решение:

Hyundai EDIA 150

Опции на ТПА:

Вакуумный загрузчик XCAL-1.5HP
Бункер-сушилка XC-G на 50кг
Воздушный чиллер XC-LF5A
Дробилка XC-GP230
Холодноканальная пресс-форма на 2 гнезда

Подробная статья о данном проекте

Полностью закрываем ваши производственные задачи

Выберите необходимый пакет услуг

Запуск производства

проработка проекта и подбор решения
рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
помощь в получении лизинга
доставка
монтаж и пусконаладка
обучение персонала
сервисное обслуживание

Рассчитать стоимость

Комплексное решение

подбор и изготовление основного оборудования
автоматизация
изготовление оснастки
доставка
монтаж и пусконаладка
обучение персонала
сервисное обслуживание

Рассчитать стоимость

Послепродажное обслуживание

поставка зап.частей
техническое обслуживание
изготовление оснастки
техническая поддержка 24/7
модернизация оборудования
ремонтные работы
дополнительное обучение персонала

Рассчитать стоимость

Изготовим пресс-формы под ваши цели

Выпускаем пресс-формы только из высококачественной стали. Завод прошел сертификацию — ISO9001:2015
Даем гарантию на пресс-формы 1 миллион смыканий. Количество брака и облоя на изделиях сведено к минимуму.
Для ремонта и хранения ваших пресс-форм у нас есть собственный инструментальный цех по обслуживанию пресс-форм в Вологде. Самостоятельно заберем вашу пресс-форму, проведем ремонтные работы или возьмем на хранение с необходимым обслуживанием.